Een verbinding met knowhow
Boutverbindingen zijn de belangrijkste verbindingen in de industrie. Moderne rekenprogramma’s maken het mogelijk om machines en installaties steeds lichter en met kleinere veiligheidsmarges te ontwerpen. Materialen worden hierbij hoger belast, dichter tegen de fysische grenzen van het materiaal. Dat vraagt om een nauwkeurigere en stabiele boutkracht in boutverbindingen.
Meer dan 99% van alle industriële boutverbindingen worden draaiend, middels een koppel, op voorspanning gebracht. Meestal wordt daarbij het criterium van een gewenst eindmoment gebruikt. Echter steeds vaker worden andere methoden als moment-hoek en rekgrens-gestuurde methoden toegepast waarmee bouten hoger kunnen worden voorgespannen en meer potentieel uit de sterke van het materiaal wordt benut. Om aan die wensen te kunnen blijven voldoen worden er in de bolting industrie gereedschappen ontwikkeld welke geavanceerder zijn dan ooit.
Naast een goede methode is de vraag naar documentatie van het aanhaalproces als bewijs naar opdrachtgevers en verzekeraars groeiend. Volautomatische verwerking van een (van tevoren) ingevoerd aanhaalprotocol maken de kans op operatorfouten minimaal. Om de kans op materiaal- en constructie fouten te verkleinen is er bij kritische applicaties een trend om een tweede parameter als controle op de eerste in te zetten (VDI 2862-2). Dit wordt doorgaans de controleparameter genoemd.
De belangrijkste en meest toegepaste bolting methoden lichten wij hieronder toe.